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不鏽鋼管和銅管焊接時需要注意的問題

文章出處:佛山市南海區猫咪成视频破解2020不鏽鋼有限公司 人氣:-發表時間:2020-12-16

  作為不鏽鋼管生產廠家,猫咪成人网不鏽鋼接受客戶對管材的各種加工定製。最近,一批由不鏽鋼管和銅管焊接而成的冷凝器用管引起了小編的注意,為此,小編特意整理了一部分關於不鏽鋼管和銅管焊接時需要注意的事項給大家,希望能對大家有所幫助。

  紫銅與奧氏體不鏽鋼的焊接分析

  紫銅與奧氏體不鏽鋼的焊接屬於異種金屬焊接,兩者的物理性質差異很大,熔點相差達400℃以上,使焊接難度增大,能否獲得滿意的焊接接頭,取決於被焊金屬的物理性能、化學成分和所采用的焊接方法及工藝。

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  物理性能差異分析

  鋼與銅物理性能差別很大,銅的熱導率是鋼的2316倍。焊接時熱量會迅速從加熱區向外傳導,熔合區難以達到熔化溫度,致使填充金屬與母材不能很好熔合,產生焊不透現象。

  銅的線脹係數比鋼略大,而收縮率是鋼的2135倍,且銅的導熱能力強,冷卻凝固時變形量大,而焊接接頭的剛度大,則焊接變形受阻後就會產生很大的焊接應力,成為導致焊接裂紋產生的力學原因。

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  化學成分差異分析

  根據金屬學原理,元素間的相容性對異種金屬的焊接性起決定性的作用,化學元素間的相互溶解度取決於溶質元素之間的晶體點陣類型、原子尺寸、晶格常數的差別。高溫(912~1390℃)時Fe與Cu晶體結構均為麵心立方(fcc)、原子半徑尺寸相近、晶格常數接近,故鋼與銅的焊接性較好[1]。但銅與鋼焊接時,焊縫金屬晶粒間容易形成(Cu+Cu2O),(Fe+Fe3S2),(Ni+Ni3S2)等多種低熔點共晶,在焊縫金屬凝固結晶的後期,這些低熔點共晶以“液態薄膜”的形式連續分布在固態a銅的晶粒邊界,割斷固體晶體間的聯係,削弱了晶間結合能力,致使焊縫金屬塑性顯著下降。此時,由於鋼和銅之間顯著的物理性能差異而或多或少產生的拉伸應力就有可能導致焊接接頭脆弱部位產生熱裂紋。

  根據對銅和鋼焊接性的分析,選擇正確的焊接方法及合適的填充材料,製定合理的焊接工藝是獲得優良焊接接頭的關鍵。

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  焊接方法選擇

  紫銅與不鏽鋼焊接可采用氣焊、氬弧焊等焊接方法。氣焊的焊接熔池溫度易於控製,容易實現單麵焊雙麵成形,對焊件進行焊前預熱和後熱也較便利。但由於氧乙炔焰溫度低,熱量分散,難以克服因紫銅散熱快而引起焊不透的缺陷,較難獲得良好的焊接質量。手工氬弧焊(TIG)氬氣保護可靠,熔池金屬不易發生氧化;焊接溫度高,能量集中且電弧和熔池可見性好,操作方便,易於控製熔池形狀及焊縫成形;沒有熔渣,不需焊後清渣,焊接接頭外觀質量好,故確定采用TIG焊的焊接方法。

  焊接材料選擇

  選用紫銅焊絲HS201作為填充材料

  焊前預熱

  由於紫銅導熱係數大,散熱迅速,故施焊前必須先用中性焰對銅管一側進行預熱(溫度400~450℃),焊接過程中仍要保持焊縫層間溫度不低於預熱溫度。

  焊接要點

  施焊時采用短弧焊,電弧中心要偏向銅管側約2~4mm,一方麵減少銅管側的熱量損失,以免發生未焊透、未熔合等缺陷;另一方麵也可防止不鏽鋼管一側受熱過多而產生燒穿、咬邊現象。采用連續送絲方式,不能采用不加焊絲而將2種母材直接熔合的方法。

  施焊過程中盡量減少熄弧次數,熄弧前為防止出現弧坑和過早失去保護,應在熄弧前多添加填充金屬,填滿後再熄弧停止送氬氣。

  焊後保溫

  焊接完畢後,用複合矽酸鹽氈覆蓋焊口保溫緩冷,以減弱焊接應力,防止裂紋產生。

  以上就是佛山不鏽鋼管廠家猫咪成人最新破解版解版小編為大家整理的關於不鏽鋼管和銅管焊接時需要注意的問題,希望能幫助到大家。


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